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说说离心机技术在油污泥处理的应用

来源于:张家港市创格机械科技PK10计划   发布时间:2019-05-07 17:57:55   阅读次数:1297

石油加工中会产生含油的废水。为了处理这些废水,必须将其主要成分,即油、水和固体分开。其目的是回收尽量多的石油并将其他没有价值的成分处理掉。三相卧螺沉降离心机专为持续的三相分离过程设计,能够同时分离三种主要成分。

离心机技术用于含油废水处理的工艺流程

真正的废水处理在一个机械生物污水净化装置中进行,该过程中会产生淤泥。为了降低进一步处理淤泥的成本,必须对其进行最大程度的脱水。 为淤泥脱水设计了专门的卧螺离心机,并将其用于工业污水净化装置中。

使用离心机处理含油废水的优势

* 回收的石油可重新作为有价值的产品

所分离固体的运输和填埋成本最多可降低 90%。

显著降低废弃物处理成本 - 需要处理的污泥量仅是原来的 10%

连续的自动化流程,降低人力成本

更低的能耗

2. 落地油及沉淀池废油回收

过去,炼油厂、石油化工厂和其他工业企业通常都向大型的沉降池排放含油的残渣。直至今天,仍有很多巨大的池和湖,在其底部还有储存了多年的油泥。能提供一套完整的系统和必要的设备来有效地处理残渣和回收有用油。

三相卧螺沉降离心机用于落地油和沉淀池的废油回收的工艺流程

我们为落地油和沉淀池废油处理提供完整的系统。

其中包括用于从池面下抽取油污泥的抽油装置,抽吸泵安装于漂浮在池面的浮筒上。如果物料含有大量的石蜡或沥青,则在吸入管道内用蒸汽加热管对油污泥进行加热,使其液化后进入管道输送。

抽出的油泥经过处理并由三相卧螺沉降离心机分离为油、水和固体。

使用离心机处理落地油和沉淀池废油的优势

* 能够回收现有所含石油的约 90% 并将其用作原油

*分离后的固体量仅为原始淤泥量的 10-20 %,显著降低运输、填埋和燃烧成本

即使油泥的成分不稳定,也能确保自动和连续的运行,从而节省人力成本

排除由落地油和沉淀池废油造成的环境危害

3. 油罐清理中的废油回收

在原油罐中储存原油时,桶底会产生一层由碳氢化合物(氯化石蜡)和杂质(例如沙土、铁锈和重金属)构成的蜡状层,这样会极大地降低原油罐的有效容积。因此,对清洁原油罐时产生的含油残渣进行处理具有很重要的经济意义。 

使用三相卧螺沉降离心机处理这些含油残渣,可以回收大部分的石油,水则会被输送到污水处理装置中,降低固渣体积。最后,废渣只有原来的10%,方便进行焚烧处理。

使用离心机进行油罐清洁的优势

残渣中所含石油的 90-95 % 将被回收为原油,这样就可以收回大部分的原油桶清洁成本

经过分离的固体量仅是原来污泥量的 10 % - 意味着燃烧成本显著降低

固体可以进行填埋,并且其运输和燃烧都不会产生很大环境危害,极大地降低运输和填埋成本

即使油泥的成分不稳定,也能确保自动和连续的运行,从而节省人力成本

4. 处理油污泥的防爆措施

分离技术在各种工业生产领域无所不在,例如:环境技术、化工、石油化工、矿业或原材料生产。

无论在哪里生产,产品的加工都有可能导致爆炸。因此,能保护在这种危险环境中工作人员安全的设备和成套系统是必要的。相应地,很多使用卧螺离心机和成套系统的应用领域都要求能防止爆炸危害。尤其是在有石油或油性液体的领域。

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